高压清洗机运用在热锻进程发生氧化皮步骤之后，利用的高压水除磷原理进行对氧化皮的铲除。这个和锻造的加热方法也有些关系，由于不同的加热方法发生氧化皮的厚度不同。有感应电加热和触摸电加热，感应电加热是在感应器通入交变电流发生的交变磁场作用下，金属毛坯内部发生交变涡流，由于涡流和磁化发热，便直接将金属毛坯加热。
依据所用电流频率不同分为高频加热、中频加热和工频加热。在锻压生产中，以中频感应电加热应用最多。由于它加热速度快，加热质量好，温度控制精确，金属烧损少，便于和锻压设备组成生产线实现机械化到自动化的改变，劳动条件好，对环境没污染；相应的缺陷就是设备投资费用高，加热毛坯尺度规模很窄，电能消耗大。
触摸电加热是以低压大电流直接通入金属毛坯，由于金属存在必定电阻，电流经过就会发生热量，从而使之加热。这个的长处是加热速度快，金属烧损少，加热温度规模不受约束，热效率高，耗电少，成本低，设备简略，操作方便。缺陷是毛坯的外表粗糙程度和形状尺度要求严厉，特别是毛坯的端部必须规整，不得发生畸变。加热温度的丈量和控制也比较困难，适用于长毛坯的整体或局部加热。这两种电加热的共同点就是在加热过后产品外表都会构成氧化皮，此刻不必高压清洗机铲除，后面工序不但影响产品质量，还会加剧模具磨损。
